Spritzguss Prototypen

Das Spritzgiessen ermöglicht die präzise Herstellung von Kunststoffteilen aus Thermoplasten. Zunächst wird das Kunststoffgranulat vorbereitet, geschmolzen und unter hohem Druck in den Hohlraum der Spritzgussform mittels einer Spritzgussmaschine eingespritzt. Anschliessend kühlt es dort ab und härtet aus, bis das Endprodukt seine endgültige Form erreicht. Daraufhin wird das Bauteil entnommen und von überschüssigem Material befreit, so dass es direkt weiterverarbeitet oder geprüft werden kann. 

Mit dem Spritzgussverfahren und dem Prototypenwerkzeug lassen sich seriennahe Prototypen herstellen. Die gefertigten Bauteile entsprechen Serienteilen nahezu in Material, Maßhaltigkeit und Oberfläche. So handelt es sich nicht nur um ein Designmuster, sondern um einen Spritzguss-Prototypen, mit dem realistische Tests unter Praxisbedingungen möglich sind.

mould2part hat sich auf das Rapid Tooling Verfahren spezialisiert. Das Spritzguss-Verfahren bietet zahlreiche Vorteile für die Produktion von Kunststoffteilen, denn es verbindet Effizienz mit Präzision. Durch den Einsatz von Rapid Tooling ermöglichen wir nicht nur kurze Durchlaufzeiten, sondern auch eine kosteneffiziente Fertigung – selbst bei niedrigen Stückzahlen. Zudem gewährleistet die Nutzung präziser Spritzgusswerkzeuge höchste Präzision und gleichbleibende Qualität, sodass jedes Bauteil exakt den geforderten Eigenschaften und individuellen Anforderungen entspricht. Zudem besteht die Möglichkeit, in ein Spritzgusswerkzeug mehrere Kavitäten zu integrieren. Dadurch können mehrere identische oder variierte Bauteile gleichzeitig gefertigt werden können. Dies wiederum erhöht die Produktionskapazität und senkt gleichzeitig die Stückkosten deutlich.

Während in der Serienfertigung meist Stahlwerkzeuge verwendet werden, setzen wir bei unseren Prototypenwerkzeugen bewusst auf hochwertiges Aluminium, weil es sich schneller bearbeiten lässt und dadurch die Produktionszeit verkürzt. Der Kunststoffspritzguss mit Rapid Tooling bietet daher die ideale Möglichkeit Prototypen, Kleinserien und Vorserien wirtschaftlich und effizient zu produzieren. Gleichzeitig kombiniert unser Verfahren eine schnelle Werkzeugherstellung mit den bewährten Vorteilen des klassischen Spritzgusses, sodass Sie von Anfang an von einem optimalen Kosten-Nutzen-Verhältnis profitieren. 

Anmerkung: Das klassische Spritzgiessverfahren ist für Grossserien geeignet, während Produkte in kleineren Stückzahlen mit Rapid Tooling effizienter umgesetzt werden.

Kurz gesagt: Niedrige Kosten, kurze Produktionszeiten und hohe Qualität – das sind die zentralen Vorteile. Aluminium ermöglicht eine deutlich schnellere Fertigung der Werkzeuge, weil es sich leichter bearbeiten lässt als Stahl. Dadurch sinken die Werkzeugkosten erheblich. Die fertig gespritzten Produkte bestehen aus seriennahen Materialien, sodass mechanische und funktionale Eigenschaften präzise bewertet werden können. Darüber hinaus können Änderungen am Aluminiumwerkzeug mit überschaubarem Aufwand vorgenommen werden, während dies bei Stahlwerkzeugen nur mit erheblichem Mehraufwand möglich wäre. Aus diesem Grund ist Rapid Tooling die ideale Wahl für die Herstellung von Prototypen mittels Kunststoffspritzguss. Es vereint Geschwindigkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Je nach Bauteilkomplexität stellen wir Ihre Teile in nur 2 bis 6 Wochen her. Dabei umfasst der Werkzeugbau (Konstruktion, Fräsen, Zusammenbau) in der Regel 2 bis 4 Wochen. Anschliessend erfolgt die Produktion der Erstmuster in 1 bis 2 Tagen, sodass Sie sehr schnell erste Ergebnisse in den Händen halten. Beim Spritzguss-Prozess bieten wir unseren Kunden einen Bemusterungstermin in unserem Unternehmen an. 

Sollten Sie eine Lieferzeit von unter 2 Wochen benötigen, dann empfehlen wir eine telefonische Kontaktaufnahme, um eine individuelle Lösung zu besprechen.

WIR SIND IHR ENTWICKLUNGSPARTNER WÄHREND DER PRODUKTENTWICKLUNG 

Sie befinden sich vor oder mitten in der Teilekonstruktion?

Idealerweise nehmen Sie vor oder während der Konstruktion Ihres Kunststoffteils mit uns Kontakt auf. So haben Sie die Möglichkeit, Optimierungsmassnahmen frühzeitig zu integrieren. Nutzen Sie daher unser Angebot für ein kostenloses 30-minütiges Erstgespräch, um bereits in dieser Phase die entscheidenden Weichen zu stellen. 

Sie haben schon fertige Daten?

Kein Problem: Wenn Sie bereits fertige Konstruktionsdaten haben, dann lohnt es sich trotzdem, diese auf Machbarkeit zu prüfen. Senden Sie uns Ihre Konstruktionsdaten und unser Team prüft, ob Ihr Teil wie gewünscht umgesetzt werden kann und ob mögliche Optimierungen sinnvoll wären.

Von 3D-Druck zum Spritzguss - der nächste Schritt

Wenn Sie erste Prototypen mittels 3D-Druck erstellt haben und nun eine wirtschaftliche Lösung für die Kleinserien- oder Vorserienproduktion suchen, übernehmen wir gerne die Umsetzung. Treten Sie direkt mit uns in Kontakt, damit wir gemeinsam die optimale Lösung entwickeln können.

ANMERKUNG: In vielen Fällen können sich unsere Kunden die Herstellung zusätzlicher Prototypen im 3D-Druck sparen. Denn unser Spritzgussverfahren ermöglicht Designtests und realistische Funktionstests. Änderungen am Prototypenwerkzeug sind ohne grossen Aufwand möglich. Darüber hinaus erlaubt das Spritzgusswerkzeug die Herstellung von bis zu 100.000 Stück. So sind Sie von der Einzelanfertigung bis zur Kleinserie flexibel.

mould2part bietet eine Vielzahl hochwertiger Werkstoffe, darunter thermoplastische Kunststoffe und LSR-Silikone.

Thermoplastische Kunststoffe:
• Technische Thermoplaste wie PPA, PBT oder PA
• Hochleistungs-Thermoplaste wie PEEK, PPS oder PPSU
• Standard-Thermoplaste wie PE oder PP

Silikone:
Alle Flüssigsilikone (Liquid Silicone Rubber, LSR) können verarbeitet werden. Weitere Informationen hierzu finden Sie unter www.silikon-spritzguss.com.